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咨询电话：18513498889全自动氧指数测定仪标准操作规程（SOP）详解
北京鑫生卓锐科技有限公司研发生产供应的全自动氧指数测定仪是测定材料氧指数的设备，为保证检测结果准确、可靠、可追溯，必须建立标准化操作规程（SOP）。本文依据 GB/T 2406.1-2008《塑料 氧指数法燃烧性能 第 1 部分：常温试验》、GB/T 5454-1997《纺织品 燃烧性能试验 氧指数法》，详细讲解全自动氧指数测定仪从开机准备、试样制备、参数设置、测试运行到数据处理、设备维护的全流程规范操作，适用于各类实验室日常检测工作。
一、开机前准备
环境检查：测试环境温度控制在 10～30℃，相对湿度≤75%，无强气流、无明火、无腐蚀性气体，通风良好。设备放置在水平稳固台面，距离墙壁≥30cm，保证散热与操作空间。
气源检查：确认高纯氧气（纯度≥99.99%）、高纯氮气（纯度≥99.99%）压力充足，减压阀输出压力调至 0.2～0.4MPa，气路连接牢固无泄漏。
设备检查：检查燃烧筒、试样夹、点火器、玻璃筒是否清洁完好；触摸屏显示正常，传感器无异常；电源线、接地线连接可靠。北京鑫生卓锐科技有限公司研发生产供应18-/513-/49-/88-/89-/全自动氧指数测定仪。
试剂与工具准备：准备标准试样、无水乙醇、无尘纸、镊子、点火器备用件、记录表格等。
二、试样制备与安装
试样要求：试样应平整、无气泡、无裂纹、无油污、无明显变形，尺寸符合标准规定。塑料试样：长 80～150mm，宽 6～10mm，厚 3～10mm；纺织品试样：长 80～140mm，宽 50mm；泡沫塑料试样：长 80～150mm，宽 10mm，厚 10mm。每组试样不少于 3 根，平行样状态一致。
试样安装：将试样垂直夹持在试样夹上，上端露出夹持部位 10～15mm，保证试样垂直居中，不歪斜、不松动。放入燃烧筒内，固定牢固。
燃烧筒清洁：用无尘纸擦拭燃烧筒内壁，去除烟尘、残留杂质，保证气流通畅、观察清晰。
三、参数设置与系统校准
开机启动：打开设备总电源，触摸屏自动进入主界面，系统自检完成后进入操作页面。
标准选择：根据试样材质选择对应标准（塑料、纺织、泡沫、橡胶等），系统自动加载默认参数。
测试参数设置：设定初始氧浓度值（一般可燃材料设为 18%～25%，难燃材料设为 30%～40%），点火时间 3～5 秒，点火高度 10～15mm，燃烧判定时间 30 秒，流量稳定延迟时间 10 秒。
系统校准：北京鑫生卓锐科技有限公司研发生产供应18-/513-/49-/88-/89-/全自动氧指数测定仪。定期执行流量校准与零点校准，按照屏幕提示操作，确保氧气、氮气流量准确，数据无漂移。校准记录存入系统，便于追溯。
四、自动测试运行流程
气体吹扫：启动气路吹扫功能，用高纯氮气吹扫燃烧筒内空气，时间约 30 秒，排除残留氧气干扰。
气体配比：系统根据设定氧浓度自动调节氧气、氮气流量，混合均匀后稳定流入燃烧筒，稳定时间不少于 30 秒，保证氧浓度均匀稳定。
自动点火：点击 “开始点火"，点火器自动伸入燃烧筒，点燃试样上端，到达设定时间后自动收回，避免烧坏点火器。
燃烧观察与判定：观察试样燃烧状态，系统自动监测燃烧时间、燃烧长度。若试样持续有焰燃烧超过 3 分钟，或燃烧距离超过 50mm，判定为 “燃烧"，降低氧浓度重试；若试样不能点燃或快速熄灭，判定为 “不燃"，提高氧浓度重试。
自动逼近测试：全自动模式下，系统按照 “升降法" 自动调节氧浓度，逐步逼近低氧指数值，直至找到维持稳定燃烧的临界氧浓度。
测试结束：单根试样测试完成，系统自动停止供气，冷却片刻后取出试样残渣，准备下一根测试。
六、关机与清洁维护
关机顺序：先关闭气路阀门，停止供气，待系统泄压后关闭设备电源，最后关闭氧气瓶、氮气瓶总阀。
清洁工作：趁热用无尘纸擦拭燃烧筒内壁，去除烟尘；清洁试样夹、点火器，保持无油污、无残留；清理台面杂物，保持实验室整洁。
日常维护：每周检查气路密封性，每月校准流量传感器，每季度进行全面维护保养；长期不用时，排空气路余气，覆盖防尘罩。
七、安全注意事项
测试过程中禁止打开燃烧筒上盖，防止火焰喷出伤人。
氧气瓶、氮气瓶应固定牢固，远离热源、火源、静电，严禁撞击。
操作人员必须佩戴护目镜、防烫手套，禁止徒手接触高温部件。
设备出现异常报警时，立即停止测试，关闭气源，排查故障后方可重启。
易燃试样测试时，控制数量，避免大量可燃气体积聚引发危险。
标准化操作规程是保证全自动氧指数测定仪数据准确的基础。严格执行 SOP，不仅能提高测试效率、降低误差，还能保障设备安全稳定运行，延长使用寿命。实验室应将操作规程上墙公示，定期培训操作人员，确保每一次检测都规范、严谨、可信。
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